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东莞吹塑加工过程中的影响因素

浏览量:346 日期:2019-07-10 10:49:40 分享:


在东莞吹塑加工过程中,有影响的因素主要包括吹胀压力、吹气速度、吹胀比和吹塑模具温度。

1、吹胀压力 在吹塑过程中,通人压缩空气有两个作用:一是利用压缩空气的压力使半熔融状的管坯吹胀而紧贴模腔壁,形成所需的形状;二是对东莞吹塑制品起冷却作用。空气压力取决于塑料的品种及型坯温度,一般控制在0.2~1.OMPa。对于熔体黏度较低、容易变形的塑料(如PA、HDPE),取较低值;对于熔体黏度较高的塑料(如PC),取较高值,型坯壁厚也取较高值。吹气压力还与制品的容积有关,大容积制品宜采用较高的吹胀压力,小容积制品宜采用较小的吹胀压力。最适宜的吹胀压力,应能使制品在成型后外型、花纹等表现清晰。

2、吹气速度 为了缩短吹气时间,使之有利于制品获得较均匀的厚度和较好的外观,要求以低气流速度注入大流量的空气,以保证型坯在模具型腔里能均匀、快速地膨胀,缩短在模具型腔里的冷却时间,并有利于提高制品性能。低气流速度还可以避免型坯内出现一种文杜里效应而形成局部真空、使型坯瘪陷的现象。这可通过采用较大的吹气管来保证。

3、吹胀比 当型坯的尺寸和质量一定时,制品的尺寸越大,型坯的吹胀比越大,但是制品的厚度越薄。通常根据塑料的种类、性质、制品的形状和尺寸,以及型坯的尺寸来确定吹胀比的大小。吹胀比增大,制品厚度变薄,强度和刚度降低;同时成型也变得困难。一般吹胀比控制在l:(2—4)左右。

4、吹塑模具温度的温度对制品的质量(特别是外观质量)有较大的影响。通常模具的温度分布应均匀,尽可能使制品均匀冷却。模具温度的高低与塑料的种类、制品的厚度及大小有关。对于不同种类的塑料,有少数塑料(PC的吹塑瓶)模具温度应分段控制。

生产实践证实,模具温度过低,则使夹口处塑料的伸长率降低,不易吹胀,使制品在此部分加厚,同时成型困难,制品表面的轮廓和花纹不清晰;模具温度过高,冷却时间延长,生产周期增大,生产率下降,此时,如果冷却不够,还会引起制品脱模变形,收缩率增大,表面光泽变差。一般对于分子链刚性较大的塑料,模具温度应较高;而对于分子链柔性较大的塑料,模具温度应降低。

中空吹塑制品在模具中冷却时间较长,目的是为了保证制品充分冷却,脱模时不变形。冷却时间一般取决于塑料制品的厚度、大小、形状,以及塑料的品种。制品壁厚越厚,冷却时间越长。比热容大61PE制品冷却时间比相同壁厚的比热容小的PP制品冷却时间长。

5、成型周期 吹塑成型生产周期包括挤出型坯、合模、截取型坯、吹气、放气、开模、取出制品等过程。这个周期选择的原则是,在保证制品能够定型不变形的前提下尽量缩短,以提高生产效率。




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